1.測試用壓頭:直徑為D的鋼球或硬質合金球;
2.適用范圍:對金屬來講,只適用于測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。
3.優點:測量誤差小,數據穩定;
4.缺點:壓痕大,不能用于太薄件或成品件。
5、布氏硬度計HBE-3000外形設計上美觀大方,硬度計多少錢一臺,有使用簡單方便,免計算查表等特點方便了廣大用戶的使用。布氏硬度試驗是所有硬度試驗中壓痕較大的一種試驗法,它能反映出材料的綜合性能,洛式硬度計,不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響,所以它是一種精度較高的硬度試驗法。
布氏硬度計HBE-3000技術參數:
總試驗力(N):612.5,980,1225
布氏硬度試驗(N):1837.5,2450,4900,7350,9800,14700,29400
硬度測量范圍:8-650HBW(硬質合金鋼球)
顯微鏡放大倍率:20X
試件允許的較大高度(mm):220
壓頭中心到機身距離(mm):135
布氏硬度計電源電壓:AC220V/50HZ
硬度計壓痕位置變化很大,壓痕不在視場內用以下順序分別調整:
①調整主軸下端的活動間隙,出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的由于壓頭固定在工作軸底端。以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準;
②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心,調好后,試塊上壓出一壓痕,觀察其在顯微鏡中位置,并記錄;
③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點,此點即為工作臺軸心;
④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲,輕移整個升降絲桿,使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合,然后固緊壓板螺釘和調整螺絲,壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟,直至完全重合為止。
洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇,具體選擇方法敘述如下:
洛式硬度計按材料種類選擇
事實上,所有黑色金屬材料均可利用洛氏硬度計測試其硬度,但有種材料除外,第1種是應在顯微維氏硬度計上測試的極薄材料,另一種是應采用布氏硬度計的粗晶粒或組織不均勻的材料。可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標尺。
① 表面硬化鋼
在工業生產中,酉陽硬度計,有時要求工件芯部具有良好的韌性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,這時就要采用高頻淬火、化學滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理,表面硬化層的厚度一般在0.幾~幾.mm。
② 退火鋼、正火鋼、軟鋼
許多鋼鐵材料都是以退火狀態出廠的,一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標尺,布洛維硬度計,較軟較薄的板材有時也用HRF,薄板材應采用HR15T、HR30T、HR45T標尺。
③不銹鋼
不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態供貨的,國家標準中規定了相應的硬度上、下限值,硬度測試通常采用HRC或HRB標尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標尺,馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標尺,不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm以下的薄板材料應采用N標尺或T標尺。
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